合成氨的过程中会产生化学废水。化学废水不进行处理的话，就会给生态环境的水资源带来污染，而且这种污染是难以解决的。
含氮废水脱氮工艺分为物化脱氮工艺和生物脱氮工艺两大类。
物化脱氮工艺物化脱氮工艺主要包括化学中和法、化学沉淀法、吹脱和气提法、折点氯化法、离子交换法以及乳化液膜分离法、超重力脱氮法等
生物脱氮工艺生物脱氮工艺
A/O工艺是一种前置反硝化生物脱氮流程，。在A 池， 回流硝化液中的硝态氮和亚硝态氮利用原水中和外加的碳源进行反硝化反应；在O 池， 原水中的氨氮进行硝化反应， 同时残余的有机物得到充分降解。流程简单、投资小，其总氮脱除效率一般为60 %～ 80 %。一般可达到行业排放标准。
Bardenpho 工艺由两级A/O 组成， 但并非严格意义上的两级A/O 工艺。在A1 池， 回流硝化液中的硝态氮和亚硝态氮利用原水中和外加的碳源反硝化反应；在O1 池， 原水中的氨氮进行充分的硝化反应， 同时有机物得到充分降解；在A2 池， 大量的硝态氮和亚硝态氮利用外加的碳源进行充分的反硝化反应；在O2 池， 残余的有机物得到充分降解， 溶菌作用产生的氨氮得以硝化 。具有A/O 工艺的优点， 且兼具较好的除磷效果。其总氮脱除效率很高， 可达90 %～95 %。
SBR工艺
也称间歇式活性污泥法。SBR 系统具有很大的灵活性， 易于实现厌氧/缺氧/好氧交替过程， 通过调整运行方式， 可以得到理想的脱氮效果。可用于氨氮较高的废水。具有良好的脱氮效果
MBR工艺
即膜生物反应器， 是膜分离技术与生物处理技术有机结合的新型废水处理技术。它利用膜分离组件的高效截留性能进行固液分离， 可以将硝化菌完全截留在生物反应器内， 系统硝化效率很高。
由于对合成氨的需求扩大，带来的环境危害也在不断扩大，对这种废水处理工艺进行进行更深入的研究，使合成氨能够为企业创造效益，同时，更能为环境保护做贡献。
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