上午8时，团队开始参观钢材剪切工序，有冲裁，还有先进的等离子切割，有电脑控制，可以最大程度的减少废料。随后队员们来到冲压场地，有500吨和1000吨的大型压机，相关领导对队员说机床的外壳和一些其他部件都可以由压机生产出来，他还带团队看了生产这些零部件的模具并对我们说这些模具都非常昂贵，有的要几十到上百万，我们在现场看到了一整片钢板放进去之后，随着压机的上下挤压，分离，一个大致成型的机床壳体就造好了，他说压好的零件还要进行打磨，上涂料等后续几道工作才能安装到机床上。
下午2时队员参观了工人师傅在摇臂钻床上工作，并且利用工训时学到的一些知识和工人师傅进行了一些交流，了解到从整卷钢材被打开看到冲压出所需要的不同形状，整个过程大多都是用电脑进行控制和加工。
队员们在参观的同时还和车间的工人进行交流，了解一些关于数控机床的知识，在交流中开阔了眼界，增长了知识，使在课堂和工训中的书本知识在实践中得到运用，同时也认识到了自主创新的重要性。
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