9月10日,天气越来越炎热了,不过这丝毫没有阻挡队员们的热情和探究的心。按照计划,今天该进行的是了解牛奶的生成过程。通过一天的调查,队员们了解了牛奶的制作过程。
牛场共有12栋奶舍,每栋奶舍又按照牛群大小分了大大小小四个区。奶牛从牛舍里出来,通过净道来到奶厅,从奶厅的右侧进入四十八位挤奶台,等待工人们处理。第一位工人对奶牛进行检查,并手工挤奶(打开括约肌,以便之后机器操作),再进行前药浴(对奶牛乳头喷撒碘伏),对乳头进行消毒。第二道工序是擦拭乳头,保持洁净,保证奶源的纯净。第三位工人紧接着开启奶牛旁的挤奶控制器,向奶牛乳头上套上挤奶杯。随着奶台转轮的运作,奶牛们经历过半圈的旋转后,大部分挤奶杯自动脱落,来到最后一个关卡。工人将未自动脱落的挤奶杯取下,并对每一头奶牛进行后药浴(用碘伏对乳头浸润),防止细菌随着被打开的括约肌进入乳房,导致牛乳房炎。一头奶牛从挤奶台上退出来,另一头奶牛补上去。已经挤过奶的牛由另一条道路回到牛舍。回牛舍的路上,一头奶牛被实践队员们吸引,还探出脑袋好奇地向镜头张望。
挤完奶的奶牛好奇的向实践队员张望
被挤出的牛奶通过管道进入牛奶冷藏车间的奶缸,进行冷却。工人安装好奶缸上的管道,连接着运奶车。冷却至3~5度的牛奶通过管道从奶罐进入运奶车,由运奶车载着牛奶到牛奶加工工厂,在那里进行检测,消毒,均质等操作,再罐装,最后在市场上销售。
经过这次的调研实践,队员们对专业化牛场有了更加深刻的理解。一个是自动化方面,原以为牛场应该会有很多人,但在牛场待了几天下来,发现整个牛场加上安全员和领导最多十来个人,特别是饲喂饲料,只需要一个人操作。队员们一直以为是需要工人一排一排的添料,结果是饲料车开进牛舍里,饲料直接从下料口一排一排的添加到奶牛的嘴边,整个过程十分的壮观。这样节约了时间成本和人工成本,一个人两个小时以内可以给整个牛场几百头的奶牛喂料。奶牛场的工作时间很短,从早上8点上班,10点就可以下班了。在两个小时以内,5个工人就可以完成给几百头奶牛挤奶的工作。
工人在擦拭牛乳头
一个是专业化牛场所保证的食品安全。牛场挤奶完全依靠的是目前最先进的48位轮盘式挤奶台,挤奶的同时可以检测隐形乳房炎,挤奶控制器还能自动监测牛奶流速,在达到某一限值便会停止挤奶并自动脱杯。在挤奶的整个过程里牛奶都没有接触到外界。牛奶挤出后通过奶管进去隔壁的牛奶冷藏车间,流到奶缸里去制冷。最后再通过管道进入鲜奶运输车。整个过程里牛奶都没有接触到空气,更别说别的污染源了,这在根本程度上保证了奶源的健康,保证了食品安全,让消费者可以喝上放心奶。
还有就是专业前景。现如今科技越来越发展,牧场可以做到70%的自动化,养禽场甚至可以做到90%的自动化,整个生产过程没有一个人。深入基层让队员们了解到了这个行业发展的现状,对专业的前景及自己的就业方向也有了更多的思考。
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