7月9日，实践团队成员被分配到了不同的负责部分，并跟随相关部分的负责人前往生产车间进行了参观学习。
7月9日是实习第二天，根据实习的第一天分配到的不同负责部分，团对成员对生产车间进行了参观。上午九时许，在七位设备处负责人的带领下，团队成员进入了不同的分厂和各生产车间。在参观过程中，各位负责人向我们详细的介绍了密炼、半成型、硫化等各生产流程所用到的设备机器，以及各设备的工作原理等内容，对气动、液动、电力等动力驱动也做了相关介绍。通过对各个车间的参观和负责人的详细讲解，团队对轮胎的生产流程有了初步了解，关于各设备的运转也有了深入的认识。
下午三时，在办公室经过两个小时的自主学习后，团队部分成员跟随总负责人来到了混炼车间。总负责人和车间技术人员向我们介绍了混炼流程的工作内容和设备运转原理，同时也向我们提出了当前设备会出现的漏料等实际生产问题，并希望我们能够提出解决问题和进一步提高生产效率的方案。这对于团队成员来说是一次全新的体验和挑战。最终，通过观察和讨论，实习团队提出了改进提袋机械手的工作方式，在送料的同时使机械手臂移动至工作位置，减少封口操作时的等待时间，进而减少整个流程的生产时间，提高生产效率。
结束一天的实习工作后，团队做了简单总结。针对当天所接触到的生产设备和对实际问题的分析解决，各成员对所学知识和生产实际可以建立起联系，也发现了理论知识与实践操作的差异，这对团队成员今后的专业学习和实习实践将会有很大的促进作用。
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