按照之前的计划，我们二组全体成员从教室拿上安全帽，在王老师的带领下，一同前往曹老师所在的车间。进入了二道门。趁着在门口等待的时间，王老师不断给我们讲解他对于我们课题的看法和他设计出的一个解决方案。
进入车间后，我们首先看到一个小型的三工位的压装机。我们仔细观察了他的结构，并在曹老师的讲解下，基本了解了该压装机的原理。由于该压装机需要提供的力不是很大，所以通过电来驱动而不是用液压来驱动。它最早的设计是利用气缸进行回位，而在生产出原型机之后，发现利用弹簧回位更加方便可靠，所以我们能看到每个工位旁边都有一个没有用的气缸。之后我们就前往去了下一个地点。这次我们看到的是一个单工位的压装机，并且它是用液压缸来提供动力的。曹老师还请工人师傅为我们演示了一下利用压装机压装油封的整个过程，让我们了解了压装机一个工作周期里的全部动作。最后曹老师带我们到了人工压装合式油封的工作场地，给我们讲解了人工压装的步骤和注意事项，并为我们展示了合式油封和压装工装的外形。
参观完车间，我们回到教室总结上午的收获。
下午曹老师带来了他的一位正在研究与我们相同课题的同事，来和我们讨论一下合式油封压装机的一些实际上的困难。对我们课题有很大兴趣的王老师也参与了讨论。我们一边听着老师们的讨论，一边向老师询问没有理解的部分，让我们对于我们课题需要解决的实际问题上有了更深刻的认识，并且了解到了我们之前只是在研究单机的生产，一直没有考虑过的与生产线联系在一起的问题。在老师们的帮助下，我们初步确定了我们要设计的两种机构，一个是解决压装时同轴度问题的胀套式工装结构，另一个时解决与生产线联系问题的自动举升系统。最后王老师还帮我们画了一张原型图，初步地把构想的内容落到了纸面上，对于我们的课题而言，算是一个非常大的突破。
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