过去的几天我们已经完成了对整体方案的讨论，确定了需要创新的三个关键机械结构，分别是胀套结构，以保证封油环不会被压坏；垫圈结构，以保证压装过程中的同轴度与平行度；气缸顶升结构，以保证顶升工件过程中的平稳以及方便工人的操作。我们还初步完成了三维图和零件图的绘制、将计算说明书进行了进一步的完善。但是遇到了很多问题，比如对工厂的工艺过程不是很熟悉，不知道一个整体结构要具体分为多少个零件方便加工的同时能保证机械方面的要求；同时对压装机的整体尺寸不太确定，需要请曹老师帮忙。
按照之前的计划，我们一大早便来到培训教室等待曹镇，曹老师过来帮助我们一起解决昨天遇到的一系列问题。上午八点三十分，曹老师如约来到了第二培训教室，对我们这几天以来的工作提提意见，并帮助我们解决前几日遇到的问题。
首先我们请曹老师帮我们看了一下我们这几日画的零件图、以及三维图，曹老师站在一个工厂的、实际的角度对我们所作的工作提出了建议，比如我们气缸虽然是标准件，但是不能画的这么简单，可以省去内部结构不画，但是必要的外部结构还是要细化。另外承重台的桌子这么多腿怎么保证他们都是一样长度的也是一个问题。曹老师说；“在工厂，我们一般用脚杯，固定地脚，来达到桌子的平行度。”此外我们的整个机构的平行度也不能做到保证，还需要对整体结构进行进一步的改进。曹老师说；“在工厂进行实际装配的时候，一般都是通过微调来保证同轴度，用磁型百分表进行测量。”曹老师给我们的工作提出了许多针对性的建议，为我们下一步的工作指明了方向。
针对我们不清楚整个压装机具体尺寸和占地面积的情况，曹老师建议我们选两个人跟他一起去工厂进行参观，然后确定具体我们要做多大的尺寸，于是李苡宗和王健旭同学代表队员们随着曹老师到工厂车间进行实地参观。在参观后收获了很多也解决了队员们心中的一些疑惑。
下午，队员们按照计划，以及上午曹老师给我们提供的建议，对零件图和三维图进行了修改，并且开始继续推进工作，着手电气控制以及液压控制。但是在进行的过程中又遇到了问题，我们团队没有人学过PLC，现学的话时间太赶，打算再次请教曹老师。
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