上午8点，实习小组来到锻造厂修锻车间，在这个车间的加工工艺主要是锻造、机加工和热处理工艺，加工的零件主要是曲轴、连杆和支座等部件。
在带队老师的带领下，我们进入了锻造车间，老师先给我们介绍了车间的几种锻造机床，首先是模锻锤，有1吨、2、3、5、10吨等多种锻造压力，空气锤的最大压力为1吨，平锻机、锻压机的锻造压力很大，可以达到4000吨。在这个车间生产的工件一般要经过下料、加热、锻打、冲压和热校正这几道工序，下料的加工机床主要是剪床和高速带锯，剪切成一定的体积的圆柱原料，随后将下料件送入加热炉中加热，以增加钢材原料的可锻性，然后将加热通红的原料放入模锻机下多次锻打成型，切去多余的材料，通过冲孔等后续工艺，最后校正工件形成成品锻造件。老师着重让我们观看了锻锤锻造工件的过程，被加热通红的圆柱铁在模锻锤的打击下渐渐形成设计工件的形状，随着打击次数的增加，坯料的高度降低纵向面积增加，所需要的打击力也增加，我们可以明显的感觉到噪声的增大和地面震感的加大，锻击好的工件由于坯料的体积要稍大于成品工件的体积会有一定的余量，需要通过切边工艺切去余料，我们可以清楚的看到剪切机切出了一圈废料。
最后带队老师给我们介绍了锻造时容易出现的缺陷首先是尺寸不合格，其次锻打和氧化皮废品。
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