图为清点好的即将装车的产品（李婉青 摄）
工厂生产的产品有链轮、主轴、花键轴、定位轮等等。志愿者们在车间内看到，车间内设有原材料区、流转区、临时存放区、成品区、检验区。不同的产品分门别类地摆放，便于产品的存放和清点。
图为车间内的原材料区 （李婉青 摄）
志愿者们在车间内行走时观察到，大部分车床是人工的，有一部分是数控车床，即输入程序就可自动按设定程序进行加工。数控车床的效率往往要更高，可以实现一人操控两台或多台。车间工人介绍到，数控车床是近些年出现的，所以能熟练使用数控车床进行产品加工的师傅并不多。
图为工人在使用数控车床进行生产 （李婉青 摄）
车间内随处可见质量要求标语和图纸，车床前会贴有加工工艺卡，详细标明工序技术要求。技术人员向我们介绍，发出的产品都必须通过检验，达到生产质量要求后才安排发货。不合格的产品大多会被打回放置在不合格区。
图为车间内悬挂的链轮加工工艺卡 （李婉青 摄）
今日，收货方提出了产品装车的具体要求，所有产品尤其是有喷漆工序的产品必须进行软装后再发车，否则一律进行退货处理。这是因为产品在运输过程中容易因路途较远和防护措施不到位而被磕掉新漆造成产品损伤。下午志愿者们帮助工人们进行了软装工作。
图为志愿者与企业标语合影 （李婉青 摄）
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