今天是2021年7月6日，我们的实践小队在室内、街头，以及实验室里来了解钧瓷，收集资料，了解实验。我们查阅资料，走访市民。
今天我们来仔细了解钧瓷的制作流程，简单概括的话则是材料加工、造型设计、制模、成形、施釉、烧制、出釉。接上篇，今天我们主要来了解后四个过程。
成形指的是根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形等几种方法。注浆成形指的是把泥浆注入石膏模型中，待有一定厚度后把多余的泥浆倒出，少顷打开模型即可取出成形的坯体。拉坯成形指的是在转动的轮盘上放一泥团，用手拉制成各种圆形的坯体。为主要传统成型方法之一。
施釉指的是素烧和上釉。素烧指把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，温度在900℃—950℃，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作。上釉指把经过素烧后的素胎，采用涮釉、浸釉、浇釉、刷釉等方法进行上釉，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆。
接下来是烧制，经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280—1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧，直到任星航恢复柴烧工艺后，宋代的制钧烧成秘密才得才破解。钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果。
最后一步就是出窑，对烧成后的产品，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。
至此，钧瓷的所有制作流程我们都已经进行介绍啦，可在真正的烧制过程中，所会遇到的问题，远不止记载的这么简单，正所谓纸上得来终觉浅，还是得实践出真知啊！
供稿人：牛佳一
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