众人皆晓，“习惯成自然”，无论是对环境的适应，还是对事物的熟悉，微小得在不轻易间被忽视，就像稍纵即逝，不留痕迹的时间一一样。
进入太钢不锈公司实习已三个多月，我们也结束焊接生活，轮岗到了总装--车间。相比原来焊接车间焊枪铁皮的单调，总装车间带给我们更多的是惊喜和见识。流水线从1到104工位，需要通过多种装配方式，联合数多各不相同的钢铁零部件，我们可以.
更直观地感受到钢铁的生产完成。
如今我被分配在第十二小组，右后视镜装配工位。虽然已经在焊接顶岗三个月，但这是第一次到地板链工位进行工作。灵巧的风扳枪替代了笨重的焊枪，心中释然。在师傅的悉心指导下，我很快就学会了最基本的操作。但是当我独立项岗后，就遇到了麻烦。由于零部件供应商多家，以及流水线上混合的多种车型，就需要对不同车型的部件进行甄选检查，而后才能进行装配。对于后视镜两个厂家，且109、107车型混线。注意力稍不集中，我就装错了几次，零部件不合格，车型不符合等。幸亏班组后工位的老师傅帮我检查出来，我才及时改正，在大冷天把我惊出一-身“热”汗。
渐渐适应后，我就更加感觉到了责任的重大，对工位的态度也由原来的轻松转为慎重。身处四大工艺最后--道的总装，钢铁完成后就直接入库或者交付用户，质量问题尤其突出。不仅仅是简单的后视镜，对于其他关重工位，关乎钢铁安全，稳定因
素的工位就更是重要了。--个扭力螺钉的松动，玻璃挤胶的缺陷，线路的干涉，甚至严重至车毁人亡。至此我感觉压力山大，反思自己刚出校园，还带着书生气，向往高大上的钢铁研发设计，却对钢铁生产不以为然。现在我发现自己错了，在机械钢铁技术成熟的现今，制造工艺才是主导钢铁质量的首罗
所以我越发的理解了太钢不锈车间生产文化。简单的生产总是被忽视如鸿毛，但其意义，却巍然如泰山般责任重大。精益而卓越的制造终会创造一流的钢铁品质！
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