2021年7月15日，我们团队有幸一起到潮州本地的永兴陶瓷生产厂进行探访，从第一线了解到了陶艺这古老而又神秘的传统产业是如何制造，加工，并销售的。
我们到达永兴陶瓷厂后，厂长看到我们团队到来后很热情的来门口接应我们，带着我们前往厂内，从4L开始按顺序步步参观制瓷工序。第一步是掏泥，就是将瓷土洗净，并淘成可用的瓷泥，由于永兴陶瓷厂与外厂合作，泥巴都是从外进口的，所以厂内省去了这步操作，直接就有现成的泥巴。第二步是摞泥，将淘好的瓷泥分割开来，摞成圆柱状，以便储存和拉坯使用，我们在厂内可以看到工人们用类似铁栏网的道具将加工好的长条状瓷泥分割成一块一块可塞入模具的大小。到了第三步印坯，工人们将摞好的瓷泥放入大转盘内，根据需要的形状的不同，选取印模将瓷坯印成不同的形状，这一步是瓷泥从无形到有形的最关键一步，后面的步骤都是在这一基础上进行优化。刚刚印成的坯还十分粗糙，表面和接口上还有许多凹凸不平的瑕疵，因此就需要第四步修坯，工人们需要将印好的坯修刮整齐并匀称，修坯又可分为湿修和干修，我们现场观摩到的主要是湿修，工人们将坯拿在手上，同时另一只手拿去海绵沾取水缸里的水对坯表面进行修饰，使那些粗糙的不平的能够被擦去，让坯的表面看上去更光滑一些。第五步是捺水，工人们将修坯后的坯在清水中过一遍以洗去坯上的尘土，为接下来的画坯、上釉等工序做好准备工作。第六部是烘干，由于刚刚的一系列操作，此时的坯上仍有大量水分，为了使后续操作不破坏到坯身，需要将坯放入50-60度的烤房将其烘干，永兴瓷厂十分讲究循环利用，烤房里的热量全部来自于烧窟中产生的热量。第七步是上釉，为了让瓷器能够保存的更加长久以及表面更加光滑，需要在坯的表面上一层釉，工人们将土坯放入釉浆中浸泡，保证土坯表面均匀布满釉浆，形成光滑明亮的釉面。第八步是烧窑：经过数十道工艺精雕细琢的瓷坯，需要在窑内经受千度高温的烧炼才能定型，永兴瓷厂每天早上7点将瓷坯们推入窑内，次日同点拿出，窑内产生的巨大高温可由管道输往烤房继续利用。第九步是成瓷，烧完的瓷坯冷却数十小时后，窑内的瓷坯已变成了件件质朴的瓷器。接下来是第十步，制瓷的最后一步画坯，工人们在瓷器上通过粘贴卡通图案等工序并上色，二次烧炼后可形成花色各异的精美瓷器，按厂长的话来说，这一步是为瓷器穿上衣服。
陶瓷工作者正在画瓷
通过刻刀雕出花纹
给粗胚上水洗去表面的杂质
厂区负责人向团队成员介绍陶瓷的成胚过程
厂区负责人向团队成员讲述如何辨别残次品
团队成员与厂区负责人交谈
经过上述十步，一个个独特而又美丽的瓷器便诞生了。我听厂长讲，他们瓷厂从17年转型从线下到线上进行销售，他们采用聘请全国设计师设计新产品和直播带货的方式将高水平手工艺品以极为现代的方式销售出去。我在跟随厂长参观的短短两个小时里，不仅见证了制瓷的工艺，还见证了中华上下五千年的古老瓷文化在现代继续焕发新的光彩！作为一名青年，一名中国人，我为传统产业在当代的繁荣前景感到无比自豪！
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