2022年2月12日，超声五轴团队在市场调研的基础上确定改造对象并实施改造方案，并进行改造前后的数据比对，推进了后续方案的进一步完善。
技术团队通过重点分析了设备条件、加工对象并结合内外部环境因素的评估，最终选定三台机械性能正常的铣削加工中心作为管电极超声电化学改造方案的机床改造对象，其中一台超声三轴机床、一台超声五轴机床已完成改造，超声六轴机床具体改造措施已详细制定。在超声三轴完成对玻璃和第三代半导体碳化硅材料的加工，其表面光洁度、加工精度、加工质量都有大幅度提升。
将超声三轴机床与改造后的超声管电极超声电解—电化学机床用于加工玻璃材料进行对比，在超声振幅和超声振动频率都相同的情况下，原机床参数为：直径200um、前端镀有金刚石的超声刀具。改装机床参数为：直径为200um的双孔管电极，脉冲电压为80V，其中占空比为50%，电导率为3 mS/cm 的硝酸钠溶液，冲压为3MPa。相同条件下，改造后的超声机床刀具损耗降幅为29.3%、精整加工整体尺寸降幅为50%、精整加工表面粗糙度降幅为54.23%，质量方面均有大幅度提高。
在实践中可以发现，改造后的机床的各方面都得到了一定的完善，并优于改造前的加工数据，该实验结果可以证明团队机床及其零部件的管电极超声电化学改造方案的可行性。
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