2022年2月14日，山东大学（威海）超声五轴团队收集了目前机床零部件生产商的资料并进行调研，分析其存在的痛点，推动后续方案的改进。
现有的超声系列零部件生产商（比如东莞优超、汇专科技这两大头部供应商）尚未采取在超声加工的基础上再次运用特种加工来提高工件精度的方法，这也造成了其加工工件的一些系统缺陷。第一，单纯使用超声加工技术，难以加工三维几何形面，加工中工件表面的切削力、切削热易导致材料产生裂纹及大量的工具损耗；第二，刀具负荷较大，由于刀具的快速磨损，脆性材料的破裂及黏糊在刀具上，超声振动切削不能获得更准确的精度；第三，不易加工新材料。例如在加工碳碳复合材料、碳纤维类时，材料具有高强度、高弹性模量、耐磨损性，这使得加工时难度大，不易切削、容易崩边、刀具磨损快。
而随着新产品更新换代加快，各种新材料、新结构、新特性和形状更复杂的精密微小零件的大量涌现，现有的单一加工方法已经无法满足要求，相关问题也在日益突显。市场迫切需求新的加工方法和差异化的零部件。也正是目前市场需求和供给方面出现的技术空缺，为相关技术型中小企业的发展和崛起提供了市场竞争空间。
通过对机床零部件生产商的调研，团队发现目前市场对于高精度的机床零部件需求正在不断扩大，而当前的技术并不能充分满足该需求，目前了解到的技术空缺推动了后续方案技术的不断改进和更新。
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