工业生产力的发展是人类发展史上亘古未变的主题。工业是农、工、商三个产业中真正具有强大造血功能的产业，对经济的持续繁荣和社会稳定举足轻重，商业的发展也基于工业之上。在当下，工业生产力的发展主要依靠工业自动化，形成工业自动化生产线，提高生产运行的速度。而随着智能制造的发展，人机交互、自动化、智能化应用水平不断提高，对装备制造的工艺和产品质量的要求也越来越高。且伴随着突发的疫情，工业需避免人员密集，更需要一批自动化设备满足抗疫需求和复工需求。
2022年7月5日到7月28日，山东大学“镜中视界”相位测量偏折术实际应用调研团对工业瑕疵检测中的自动化需求进行调研，意在全面了解工业中瑕疵检测的环境参数、检测需求，并以现代传媒手段将其进行客观、直观的传播。
学科交叉，探索社会实践新范式。团队成员组建起多学科交叉研究团队， 综合计算机科学与技术、空间科学与技术、金融学的学科素养，灵活应用多学科专业知识，对工厂车间进行实地考察，专业采访，通过偏折技术与真实需求的结合进行自动化瑕疵检测。
在指导教师带领下，在活动的前期，我们到工厂进行实地调研活动，进行调研实地数据的收集与分析，收集偏折术应用的软件工作环境和由CCD相机和LCD显示屏组成的三角测量模型的硬件环境的各项参数、镀膜工厂瑕疵检测人眼判定标准数据等，进一步分析偏折术需克服的工作环境因素、产品重建检测精度、检测速度，以及缺陷判定标准系统等等，从而确定软硬件系统对工作环境亮度、拍摄距离、目标检测速度等参数，以及检测系统的自动化程度的要求。确立了以文献分析法、问卷调查法、重点访谈法、层次分析法、定性定量分析法以及建立模型法为主的研究方法，为社会实践工作的顺利展开打下坚实的基础。
广泛阅读，寻找技术最优解。团队成员对三维重建技术相关论文进行广泛研读，寻求最切合工业环境的三维重建技术。在研究过程中，团队成员革新偏折术算法，以最少的时间与拍摄代价，进行三维重建。充分利用Halcon、Matlab等数据采集与处理工具对数据进行的处理，以得出结论并最终以三维点云重建图像等直观形式将偏折术系统的检测结果展现出来。
本次社会实践工作开展顺利，效果良好，是多学科交叉应用的一次创新实践，取得了三维重建瑕疵检测的技术雏形，深刻了解工业瑕疵检测需求。后期，项目将实现与企业合作的相位测量偏折术玻璃镀膜缺陷检测项目，同时进一步优化并提升现有相位测量偏折术。
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