1月24日，仰恩大学工程技术学院“探溯瓷源”赴泉州德化寒假实践队前往泉州德化豪鹏陶瓷进行生产车间的参观，与志愿者共同开展关于德化陶瓷智能制造产业链的学习活动。
豪鹏陶瓷是一家将自动化技术和人工相结合的典型企业，坐拥德化最大的窑炉和先进的陶瓷加工机器，每年产出数量可观的陶瓷工艺品，是德化陶瓷出口的重要组成部分，也是德化陶瓷生产制作技术引进自动化技术从而迅速发展的缩影。
首先，我们进入车间大概了解陶瓷生产制作流程，可以分为原料加工、成型、烧制和后处理等阶段。其中，成型是陶瓷制品的基础工序，常见的成型方法有手工成型、机器成型和压坯成型等。在成型阶段中，要注意陶瓷尺寸和造型的精度、破损率和表面质量等，所以使用自动化机器可以达到最佳效果。同时，也需要确保成型机器的合理选用和操作规范，以保证产品质量批次的稳定性。由此可见，自动化技术的引入和发展确实拔高了陶瓷加工工艺的水平。反之，后处理阶段包括进行除渣、打磨、涂釉、上色、描金、烤花等处理步骤，以及产品分类和包装等。在此过程中主要需要注意除渣和打磨的细致性和涂釉的均匀程度等问题，以及尺寸和颜色的一致性，同时也要注意防止陶瓷制品在后处理过程中出现破损和裂纹等。所以，太过精细繁琐的过程则更适合人工完成，这可能也就是自动化技术和人工不得不相结合的趋势所在。
紧接着，我们在车间中看到了各种自动化加工机器，只有少量的人员在旁辅助操作，这种相互结合的模式大大减少了人工成本，并提高了陶瓷生产效率。同时，这也证明德化陶瓷紧跟时代，将陶瓷加工工艺引领到一个新的领域，彰显德化陶瓷发展多样性。
通过此次德化豪鹏陶瓷生产车间的参观，我们认识到德化陶瓷智能制造产业链发展确实达到一定的规模。德化陶瓷不仅是一种工艺品，更是中华民族传统文化的瑰宝之一。陶瓷加工工艺的创新更是文化向外发展的基石，我们有义务更有责任将此发扬光大。
通过这次实践活动，实践队员不仅了解到陶瓷工艺相关知识，还深刻感受到了技术创新发展所带来的震撼和显著成果。期待未来能有更多的机会，继续探索和学习中国传统工艺的精髓，为传承和发展中华文化贡献自己的力量。
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