在“可口可乐世界·成都”，我们通过视觉、听觉、触觉去探索可口可乐的神奇世界：欣赏上世纪30年代可口可乐老上海厂的老照片，同时鲜明对比眼前运行中的高效、自动化的生产线；了解可口可乐129年的发展历史，揭秘如何从药房诞生到如今拥有500多个品牌，覆盖200多个国家。
总体来说，参观和想想中差不多，不过有两个想象之外的地方：自动化程度很高，没有偷到原浆配方的机会（废话）。
如果做过生产的人大多都会有这样一种感觉，生产系统上，最容易出事的反而是人，因为机器可以不断的提升稳定性，但是人不能……所以在大的生产企业，自动化程度越高，质量越稳定。这也应了喊了多少年的质量源于设计的话，只有设计过关，生产过关，才能保证质量过关，如果质量单纯依靠检测来完成的话，那么问题就不是一个两个了。
糖浆系统：主要是单糖浆系统和后糖浆系统组成，单糖浆系统主要是砂糖溶解过滤，后糖浆系统主要是加入原浆，配置成饮料。从图中可以看到，糖浆系统有多个取样点作为质量监控。单糖浆系统应该有升温溶解、活性炭或其他助剂脱色、多次过滤、换热降温等工序。后糖浆系统主要以配料为主，应该有搅拌、脱气等步骤。没有打听到质量控制标准，所以这方面就不说了。
很可惜的没找到二氧化碳的步骤，可以补充一下其他碳酸饮料的工艺流程：液体储罐——气化调压——水洗、氧化、中和——水气分离——吸附、精滤——缓冲罐——混比进入糖浆。
生产过程中每批次之间有严格的清场过程，一方面可以避免物料交叉污染，另一方面可以保证生产系统清洁。从这个角度上来看，至少糖浆系统是很安全的。
灌装系统：灌装系统其实是一系列组合的，并行的有多套灌装系统，比如常见的500ml塑料瓶、330ml易拉罐、PET等。同时，灌装过程又完成了，贴签、加盖，甚至检验过程。
洗瓶工序，塑料胚拉成塑料瓶后，从管道输送到这里，经过洗瓶工序，可以灌装。因为洗瓶是很费水的，所以可乐和附近其他园区达成中水供水协议，洗瓶水经过处理后达到对方使用标准，卖给他们。
易拉罐灌装过程。可能很多人对易拉罐怎么装进去的有疑问，其实它是分罐子本身和上盖两部分，注意右侧深入机器的那一条银色的管子，其实是易拉罐盖。机器会在灌装后把两部分合二为一。
流水线的一部分，流水很长，而且各灌装线出来的内容都不一样，这一坨应该是刚出来的。大体上有罐体清洁烘干、抽检、包装等。易拉罐的打码在这步流水中完成。
从整体上说，可乐的生产水平还是很不错的，顺便也从一个侧面反应了可乐里面喝出老鼠是多么扯淡的事情……
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