2019年3月18日上午8点，全体同学在小二层楼下指定位置集合后，成两列队形由马金奎老师带领前往一装厂。
在厂房门口，厂方老师首先对一装厂进行了简单的介绍。一装厂与三装厂现已合并，统称为大拖装配厂。一装厂主要生产40-200马力的履带拖拉机，代表产品有箱体类零件，拨叉类零件，有发动机总成、方向机总成、变速器总成、前后桥、车架五大总成，有后桥壳、后桥、变速箱、变速箱壳体等大件加工。
进入工厂后，我们看到最多的是拨叉类零件的加工。老师告诉我们拨叉类零件的加工，至少要经过30道工序，二次校验，主要用于变速器。在参观拨叉加工时，我们看到了许多种机床来完成各道工序，如3216式磨床，L6120C卧式拉床。我还发现，有的磨床可以一次打磨多件工件，如精密卧轴矩台平面磨床。老师还让我们重点看了工件的装夹定位，如精密卧轴距台平面磨床，通过一端固定于轴上，另一段通过磁力吸盘固定。在拨叉类零件等小件加工中，分为加工区、检验区、成品区、废品区四个区域，在检验区，我们看到了工人师傅桶塞规检测内孔直径，用赛刀检测平面度，
最后，我们参观了履带式拖拉机的总装配线，组装成了发动机、方向机、变速器等。装配时所有部件都要经过试验，如后桥磨合。老师有告诉我们，一装厂与锻压厂可以通过桥式起重机，将锻压厂生产的壳体直接运送到装配线，省去了物流环节。在最后的总装配线上，由37kw的电机带动传送带运动，从装配开始到车辆出厂，最快只需要15分钟，最大月产量可达2万台。在出口处，我们看到了很多橡胶履带，老师告诉我们，这是应客户要求而生产的，对路面伤害小，稳定性好。
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